欄目導航 / Product
閻佃礬鐢㈠搧
您現在的位置是：首頁 > 閻佃礬鐢㈠搧
1 系統軟件概述
微機控制軸承磨合自動測控系統軟件，是基于Microsoft Visual Basic 6.0 軟件開發工具開發出來的系統，可在Windows環境下運行。通過RS-485和RS-232串口，實現了上位機計算機與西門子S7-200系列PLC之間的串行通信。
為了實現軸承磨合檢測裝置檢測過程全自動化，達到智能控制要求。操作員在進行操作前，需要通過計算機監控軟件對整個檢測過程進行參數設置，設置的內容有工作臺位，車軸軸型，工作載荷、速度限定等多項內容。系統主監控界面如圖1.1所示。
圖1.1 主控制窗口
檢測裝置根據設置可完成智能化運行。通過壓力傳感器采集當前載荷工作狀態下的壓力，溫度傳感器采集軸承磨合狀態下的溫度，霍爾感應傳感器采集當前電流電壓值等一系列的動作，并將其采集到的信號轉化成4～20mA的電流型信號，傳遞給主控制器PLC的模擬量接收模塊。PLC對所采集的信號進行A/D轉換、濾波、整流等處理，再與上位機計算機進行串行通信，把處理后的信號發送到計算機的緩存區中。監控軟件一方面通過對計算機緩存區中接收到的信息進行解析，判斷處理，完成軸承磨合過程的實時動態顯示、數據記錄、限位報警、故障診斷等操作；另一方面通過對PLC發送控制信息，完成對整個檢測過程被控對象的控制。整個檢測過程的工作原理如圖2所示。
|
計算機 |
|
PLC |
|
被控對象 |
|
被測對象 |
|
傳感器 |
|
管理員 |
|
接收/發送信號 |
|
控制動作 |
|
產生作用 |
|
采集信號 |
|
傳遞信號 |
|
控制 |
圖1.2 系統工作原理框圖
|
2 |
|
3 |
|
10 |
|
9 |
|
|
|
8 |
|
|
|
7 |
|
|
|
6 |
|
5 |
|
4 |
|
1 |
圖1.3 主控界面功能圖
1-操作及報警信息提示框；2-輸入狀態指示；3-輸出狀態指示；4-動態監控圖；5-溫度曲線圖；
6-測試輸入信息及反饋信息顯示；7-系統設置顯示；8-系統工作進度顯示；9-功能按鈕；
10-啟動，停止，新建，退出按鈕。
2 系統軟件功能
2.1 用戶登陸
微機控制軸承磨合自動測控系統軟件，在軟件登陸方面建立了一套安全機制。登陸軟件的用戶必需輸入用戶名和密碼才能進入系統。這里的用戶根據系統需求，可分為高級用戶（管理員）和低級用戶。根據用戶的等級，所具有的操作權限將不一樣。最高級的用戶將享有全部的操作權限。系統登陸窗口如圖2.1所示。
圖2.1 系統登陸窗口
2.2 人員管理
最高級用戶（管理員）可通過“人員管理”窗口按照用戶類型對用戶進行添加、刪除、操作限制等設置操作。軟件系統的用戶類型分為管理員、操作員、檢驗員、組裝員4種用戶類型。操作員可用自己的用戶名和密碼登陸軟件，使用各項測試功能，但不具有對用戶的添加刪除等管理權限。所有用戶的信息將存放在SQL Server數據庫中。數據控中的信息采用高級密碼加密方法對其加密，最大程度確保了軟件數據庫的安全性。人員管理窗口如圖2.2所示。
圖2.2 人員管理窗口
注：高級用戶（管理員）的用戶名為：“admin”，密碼為：“123456”。在正常使用軟件時，請修改密碼！
2.3 修改密碼
系統軟件提供了“修改密碼”功能，每個用戶都可以通過這個功能對自己的密碼進行密碼設置。修改密碼窗口如圖2.3所示。在此窗口中，用戶必須正確填寫“用戶編號”，“舊密碼”，“新密碼”，“確認密碼”相關信息。點擊【確定】按鈕，系統將完成設置。
圖2.3 修改密碼窗口
2.4 設置參數
為了實現系統檢測過程全自動化，達到智能控制要求。操作員在進行操作前，需要通過設置參數窗口對整個檢測過程進行參數設置，設置的內容有工作臺位，車軸軸型，打印報表的表頭，使用單位名稱，檢測項目，檢測工藝，壓力給定，合格溫度，報警溫度，測溫點數，磨合定時，控制方式，速度設定等多項內容。每種車軸型號的參數設置可按照車軸類型對其建立一個類，對于以檢測過的車軸可以選擇車軸型號來選擇參數設置，對于沒有檢測過的車軸類型可通過設置參數窗口中的新建功能來完成參數的輸入。另外該功能是受權限保護的，使用前需進行權限驗證，系統設置參數權限驗證窗口如圖2.4所示。系統設置參數窗口如圖2.5所示。
圖2.4 系統設置參數權限驗證窗口
圖2.5 系統設置參數窗口
2.5 傳感器管理
系統在測試工程中，可通過手動和自動兩種控制方式來完成測試任務。整個過程所有的數據采集都將由溫度傳感器、壓力傳感器、轉速傳感器、限位傳感器等完成。所以傳感器在系統測試過程中起著至關重要的重用。一般傳感器與實際數據的理論值，都有一些誤差，或者需要重新限定使用范圍等。為此，傳感器在系統正常使用前需要進行標定與調整，使傳感器能夠反映出實際真實的信息。系統在“傳感器管理”功能窗口中，提供了一個用戶訪問硬件的窗口，可根據實際情況對系統中各個傳感器的參數進行修改和設定。此項功能由最高管理員來完成，一般用戶不具此功能的權限。傳感器管理密碼輸入窗口如圖2.6所示。傳感器管理窗口如圖2.7所示。
圖2.6 傳感器管理密碼輸入窗口
圖2.7 傳感器管理窗口
2.6 查詢數據
系統對每次產品的測試過程建立數據庫，可將測試結果所有的參數如：軸承磨合溫度，磨合時間，磨合速度，工作載荷，溫度曲線，測試時間等相關內容全部記錄下來。記錄功能非常強大。在查找方面，簡單有效，用戶可通過按日期查詢、按按輪軸編號查詢、按軸承號查詢3種查詢方式任意選擇。在打印方面可以一次性打印全部記錄，也可以打印當前一個記錄。操作完成時，可通過點擊[返回]按鈕完成操作任務。查詢數據窗口如圖2.8所示。
圖2.8 查詢數據窗口
2.7 系統自檢
系統在機能檢測方面，提供了一個系統自檢功能窗口，在此窗口下，可對系統中所有溫度傳感器，壓力傳感器，速度傳感器，限位傳感器，系統的所有輸入輸出控制點等的性能進行測試，可顯示“待測”、“正！、“錯誤”等信息。通過該窗口自檢后，如顯示“錯誤”，“缺省”提示，請聯系維修員，進行相關維修；蛘埪撓抵圃焐。系統自檢窗口如圖2.9所示。請使用系統前，先進行此項操作。
圖2.9 系統自檢窗口
2.8 幫助信息
該功能提供了系統介紹及使用的相關信息。用戶在使用該設備前請詳細閱讀。
2.9 啟動即時打印
該功能可提供“啟動即時打印”和“關閉即時打印”選項。如果激活“啟動即時打印”時，系統將在每次產品測試完成時自動打印報標。如果激活“關閉即時打印”時，可將該功能關閉。
備注：使用該功能前，請將打印開啟和確保打印機與計算機的通訊線的正常連接。
2.10 備注按鈕
該功能可為系統提供功能擴展，目前為“缺省”狀態。
3 測試過程操作
使用本軟件進行測試時，請安裝如下操作流程進行操作。
一、點擊電腦桌面上的系統軟件圖標 進入軟件操作界面。
二、請在登陸窗口中，輸入用戶名和密碼。登陸窗口如圖3.1所示。
圖3.1 登陸窗口
三、如果用戶名和密碼驗證成功，將進入系統主控制界面。如圖3.2所示。
圖3.2 主控制窗口
四、請在測試前，點擊主控制窗口中[設置參數]按鈕，對系統測試參數進行設置。如之前已經設置過，這步可以省略。如第一次使用系統，或改變產品測試類型，必須進行相關參數設置。參數設置窗口如圖3.3所示。
|
通過該按鈕新建新類型。 |
|
通過該按鈕刪除當前類型。 |
|
選擇自動控制工位。 |
|
選擇測試產品類型。 |
|
填寫相關工位的技術參數。 |
|
填寫報表的表頭，單位名稱，檢測項目，檢測工藝。 |
圖3.3 參數設置窗口
設置完畢后請點擊【保存設置】按鈕，等待系統配置信息。
備注：操作此項任務前請先查看PLC是否正常開啟（PLC正常開啟時，RUN處的指示燈為綠色）。
點擊【保存設置】按鈕后，系統將顯示數據配置進度條，如圖3.4所示。之后，出現重新啟動軟件提示，如圖3.5所示，請點擊【確定】退出軟件，重新進入。
圖3.4
圖3.5
五、重新執行一、二步驟，登陸系統。
在主控界面窗口中如圖3.6所示。，請輸入輪軸編號，車軸軸型，左軸承號，右軸承號。選擇微機員，組裝員，檢查員。
圖3.6 主控制窗口
請將手動工位旋鈕，工位選擇與軟件系統設置一致。設置為：
l 選擇1，2號工位，則1，2號手動旋鈕都選擇“自動方式”。
l 只選擇1號工位，則1號手動旋鈕選擇“自動方式”，2號手動旋鈕選擇“手動方式”。
l 只選擇2號工位，則2號手動旋鈕選擇“自動方式”，1號手動旋鈕選擇“手動方式”。
填寫好信息，請點擊【啟動】按鈕進入自動測試過程。
六、點擊【停止】按鈕或手動【急！靠呻S時將測試過程停止。